7 仪表与控制

7．0．1 循环冷却水系统在生产过程中，为了方便运行管理和装置考核，提高循环冷却水系统运行的技术指标的安全性、经济指标的先进性，改善劳动条件，提高管理水平，应当设置仪表和监测控制系统。

7．0．2 循环水场仪表和监控系统的设置水平宜与全厂的控制水平一致，可以有所区别，但彼此应该相互协调，应与装置的重要性相适应。

7．0．3 仪表与监控系统采集到的信息，一般情况下应汇集至控制室。对于一些小型企业，有时也会采用一些就地的仪表和监控设施，满足生产操作的要求；对于大、中型企业，仪表与监控系统采集到的信息，一般进入控制室。关于控制室的设置，取决于项目的统一规划和项目要求，有些项目循环水场单独或与其他单元合并设置控制室，有些项目则进入全厂集中的中心控制室。当采集到的信息集中至全厂集中的中心控制室时，循环水场现场可设机柜间。成套供应的水处理及监测系统，根据项目要求，部分或全部信息传输进入中心控制室。

7．0．4 关于监测与控制的有关规定：

2 根据企业调查，电导率是目前企业检测较多的运行参数，简单快捷。通过测定循环水电导率的方法，一般采用K⁺、Na⁺等离子作为参照离子，可以比较有效地连锁控制冷却水系统的补水和排污，达到控制浓缩倍数、减少排污和节约补充水的目的。

4 氧化还原电位（ORP）或余氯值，可以监测循环水中氧化型杀微生物剂存量，与投加连锁可以有效控制药剂的投加，实现菌藻的控制和节省药剂消耗的目的。

7．0．5 设置这些仪表的目的在于及时掌握生产运行情况，以利于操作管理，也便于系统的考核和事故分析。

当循环水场分几个系统向装置供水时，每个供水系统的主干管上均应设仪表。

7．0．6 企业从安全的角度出发，一般要求大型水泵及冷却塔风机的启动应在现场进行。随着企业装备水平的提高和管理水平的提高，考虑到操作管理方便，一些企业也要求循环水泵能够在控制室启动，此时现场应设手、自动转换开关。