6．5．1 药剂储存应符合下列规定：

1 药剂的储存与投配应符合现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB 50050及国家现行有关危险化学品的规定；

2 水处理药剂应在全厂性药剂库和循环水场药剂间分别储存，杀微生物剂及其制备所需原料应设专用仓库和专用储存间；

3 药剂储存量应根据药剂消耗量、供应情况和运输条件等因素综合确定，可按下列储存时间，经计算确定：

    1）全厂性仓库药剂储存时间宜按16d～30d的消耗量计算；

    2）循环水场内药剂储存间药剂储存时间宜按7d～15d的消耗量计算；

    3）酸储罐容积应按7d～15d的消耗量计算。

4 药剂在室内堆放高度宜符合下列规定：

    1）袋装药剂为1．6m～2．0m；

    2）桶装药剂为0．8m～1．2m。

6．5．2 硫酸的投加应符合下列规定：

1 浓硫酸装卸和输送应采取负压抽吸、泵输送或重力自流，不应采用压缩空气压送；

2 浓硫酸应封闭储存，酸储罐应设液位计，通气管上应设通气除湿设施；

3 酸储罐应设安全围堰或放置于事故池内，围堰或事故池的容积应能容纳一个最大酸储罐的容积，并应作内防腐处理和设集水坑，围堰的高度不宜高于0．6m（以围堤内的地面计），围堰内的地面应用耐腐蚀材料铺砌；

4 酸储罐上的通气口不应设置阀门，酸罐出口应设置双道阀门；

5 浓硫酸储罐的材料宜采用碳钢或非金属材质；

6 加酸泵应采用耐酸计量泵，并应设备用泵；

7 加酸泵出口管道上应设带隔离包的压力表，电机开关应设置在离泵较远处，并应避开泵和阀门的泄漏点，加酸泵的吸入管道或排出管道上的高点排气管应引入排水沟；

8 加酸泵附近应设固定式扫线接头，扫线介质应为压缩空气或氮气，当输送介质为浓硫酸时，压缩空气应采用脱水后的压缩空气或仪表风；

9 加酸位置宜在冷却塔水池出水口或泵前吸水池内，应深入正常水位下0．5m处，且距池壁不宜小于0．8m，并应设置均匀分配设施。

6．5．3 缓蚀阻垢剂的投加应符合下列规定：

1 宜直接投加复配原液。泵与溶配设备的设计能力应按5倍～10倍复核。

2 宜采用计量泵计量、投加，并宜设备用泵，计量泵出口应设置安全阀。

3 宜投加在冷却塔集水池出口或吸水池中，且宜深入正常水位下0．4m处。

4 药液输送应采用耐腐蚀管道，室内管道宜沿墙或架空明设，室外管道宜架空或管沟敷设。

6．5．4 杀微生物剂的投加应符合下列规定：

1 液氯投加应符合下列规定：

    1）投加液氯宜采用全真空自动投加设备，加氯机的容量应按最大小时加氯量确定，且工作台数不应少于2台，并应设备用，备用能力不应小于最大1台工作加氯机的加氯量；

    2）氯瓶出氯量不足时应设置液氯蒸发器，严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶；

    3）氯源切换宜采用自动压力切换，氯瓶内应保持0．05MPa～0．1MPa的余压，真空调节器宜设置在氯瓶库内；

    4）加氯管道及配件应采用耐腐蚀材料。

2 二氧化氯投加应符合下列规定：

    1）二氧化氯的投加可采用重力投加和压力投加；

    2）工作二氧化氯发生器不应少于2台，并应设备用，备用能力不应低于最大一台二氧化氯发生器的发生量；

    3）二氧化氯发生器产生的二氧化氯（以有效氯计）不应低于总有效氯的95％，主要原料的转化率不应低于80％；

    4）主要原料氯酸钠与盐酸等，宜采用定比投加，由精密计量泵按比例投加到特制的反应器中。

3 杀生物剂均宜投加在冷却塔集水池出口或吸水池内正常运行水位下2/3水深处。

6．5．5 氯系杀微生物剂储存间应设漏氯吸收系统；漏氯吸收系统的尾气排放应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB 16297的有关规定；漏氯吸收系统的集气口应在地下，并宜为带塑料箅子的地沟；漏氯吸收系统应具有与漏氯报警系统联动的功能。

6．5．6 氯系杀微生物剂的储存间与投加间应设强制通风，换气次数不应小于8次/h。

6．5．7 氯系杀微生物剂的储存间与投加间附近，应设置空气呼吸器、防酸性气体口罩、抢救器材、急救箱。