6．1．1 循环冷却水水质处理应包括下列内容：

    1 补充水处理；

    2 阻垢缓蚀处理；

    3 微生物控制；

    4 旁流水处理；

    5 排污水处理。

6．1．2 循环冷却水系统的补充水水质应有逐月水质全分析资料，并应以逐年水质分析的平均值作为设计依据。

6．1．3 间冷开式循环冷却水系统换热设备的控制条件和指标，除应符合现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB 50050的有关规定外，还应符合下列规定：

    1 循环冷却水管程流速不宜小于0．9m/s；

    2 当循环冷却水壳程流速小于0．3m/s时，应采取防腐涂层、反向冲洗等措施。

    3 设备传热面水侧壁温不宜高于70℃。

    4 设备传热面水侧的污垢热阻值应小于3．44×10^-4m²·K/W。

    5 设备传热面水侧的黏附速率，化工企业应小于15mg/cm²·月；炼油企业应小于20mg/cm²·月。

    6 碳钢设备传热面水侧的腐蚀速率，化工企业（20^#钢）应小于或等于0．075mm/a，并应无明显腐蚀现象；炼油企业应小于0．1mm/a，并应无明显腐蚀现象。

    7 铜合金和不锈钢设备传热面水侧的腐蚀速率应小于或等于0．005mm/a，并应无明显腐蚀现象。

6．1．4 循环水水质指标应根据补充水水质及换热设备的结构型式、材质、工况条件、污垢热阻值、腐蚀速率，并结合水处理药剂配方等因素综合确定，并应符合表3．6．1的要求。

6．1．5 循环水补充水可采用石油化工污水的再生水，水质指标应满足循环冷却水系统的水质稳定的要求。

6．1．6 循环水的浓缩倍数可按下式计算：

式中：Q_m——循环冷却水补充水量（m³/h）；

      Q_b——循环冷却水排污水量（m³/h）；

      Q_w——循环冷却水（冷却塔）风吹损失水量（m³/h）。

6．1．7 循环水的平均浓缩倍数N应根据企业的原料、产品、工艺流程和补充水水质确定，并应符合下列规定：

    1 以新鲜水作循环水补充水时，应符合下列规定：

        1）炼油企业不应小于3．0；

        2）化工企业不应小于4．0；

    2 以再生水作循环水补充水，回用水量大于或等于循环水补充水量60％时，应符合下列规定：

        1）炼油企业不应小于2．5；

        2）化工企业不应小于3．0。

6．1．8 循环水在系统内设计停留时间不应超过所用药剂的允许停留时间。循环水设计停留时间，可按下式计算：

式中：t——设计药剂停留时间（h）；

      V——系统容积（m³）。

6．1．9 循环冷却水系统容积宜控制在循环水小时流量的1/3～1/2，且应小于药剂允许停留时间与排污量及风吹损失量和的乘积，系统容积可按下式计算：

V＝V_e＋V_r＋V_t （6．1．9）

式中：V_e——循环水泵、换热器、处理设施等设备中的水容积（m³）；

      V_r——循环冷却水管道内水容积（m³）；

      V_t——水池内水容积（m³）。

6．1．10 循环冷却水不应作直流水使用，冷却塔水池不应兼作消防水池。

6．1．11 循环水排污水应集中排放，且宜设置在循环冷却回水管道上。