5．3．1 测量放线应符合下列规定：
    1 测量放线前，应根据设计确定的控制桩位、设备情况、工程情况、地形地貌等编制施工场地平面布置图。
    2 应用测量仪器确定穿越中心线及穿越入土点、出土点。入土点、出土点应至少放桩1个。
    3 应根据穿越入土点、出土点及穿越中心线，确定钻机安装场地、管道侧施工场地、泥浆池以及穿越管段预制场地的边界线，并应做好标记。

5．3．2 根据穿越施工场地的实际情况，应合理布设钻机、工作井、材料堆放和管道地面安装等工作区的位置。施工场地地面应根据土层的稳定性和密实性采取防止塌陷的措施。

5．3．3 穿越施工过程中，泥浆宜循环使用。应在出土点设置接纳泥浆涌出的泥浆池或泥浆罐。施工完成后，应使用槽车将废浆清运至环保部门指定的地点排放。

5．3．4 水平定向钻机的选用应根据计算的最大回拖力确定，钻机最大回拖力不宜小于计算值的2倍。管道水平定向钻回拖时的拉力应符合下列规定：
    1 钢质管道水平定向钻回拖时的拉力应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程施工规范》GB 50424的有关规定。
    2 PE燃气管道水平定向钻回拖时的允许拖拉力按下式计算：

    式中：F——允许拖拉力(N)；
          de——管道公称直径(mm)；
          SDR——标准尺寸比。

5．3．5 钻机设备安装及调试应符合下列规定：
    1 钻机的停放位置应使钻杆位于拟敷设管道的中心线上；
    2 钻机地锚应稳固，并应能承受钻机的最大推进力及最大回拖力；
    3 控向系统使用前应进行校准，更换传感器、接收器、钻头后应重新校准；
    4 当采用地磁控向系统时，应测量钻机倾斜角及穿越方位角等数据；
    5 当采用无线控向系统时，应根据施工场地周围的干扰信号情况，确定传感器的接收频率；
    6 采用地磁控向系统时，可使用人工磁场。

5．3．6 钻进液应符合下列规定：
    1 应根据工程地质勘察报告确定钻进液的配置参数；
    2 钻进液的黏度应根据地质和管径情况确定，可采用马氏漏斗测量；
    3 配置钻进液用的膨润土含砂量应小于3％，水源应使用清洁淡水，钻进液pH值应调配至8～10；
    4 应按规定的顺序进行配置，并应使其充分膨化。

5．3．7 导向孔钻进应符合下列规定：
    1 导向孔应根据设计曲线钻进，每根钻杆的折角应根据管径大小和管道的最小允许弯曲半径确定；
    2 钻进导向孔时，每根钻杆的测量不得少于1次，当发现定向钻偏离设计轨迹时，应及时进行纠偏。纠偏应渐进进行，不得在一根钻杆的长度内完成所有的纠偏；
    3 导向孔允许偏差应符合表5．3．7的规定，且偏差不应大于穿越长度的1％。

表5．3．7 导向孔允许偏差(m)

5．3．8 扩孔应符合下列规定：
    1 最终扩孔直径应根据穿越管道的直径、长度、穿越地质条件和钻机能力确定，最小扩孔直径可按表5．3．8的规定执行。

表5．3．8 最小扩孔直径

    2 当管径大于DN300时，扩孔宜采取多级、多次扩孔的方式进行。
    3 扩孔过程中，当扭矩、拉力较大时，可采取洗孔作业。洗孔结束后，可继续进行扩孔。

5．3．9 定向钻穿越燃气管道的地面安装应符合下列规定：
    1 穿越段管道应在平整且具有承载能力的场地进行预制；
    2 预制管道应与入土点、出土点成一直线，当受现场条件限制时，预制管道可适当弯曲，并应符合本规程第4．3．10条的有关规定；
    3 预制管道宜根据设计长度全线焊接，当场地局限时，也可分段焊接，在回拖过程中连接；
    4 当采用热收缩带进行穿越段钢管焊口补口时，应采用定向钻专用热收缩带；
    5 在穿越管道回拖前，钢管应采用电火花检漏仪对防腐层进行检验；
    6 聚乙烯燃气管道焊接应使用全自动焊机；
    7 管道回拖前，应对焊接完成的管段进行水压试验；
    8 聚乙烯燃气管道应对表面划痕进行检查。

5．3．10 管道回拖施工前，应对场地、机具、人员等情况进行检查落实，并应编制回拖专项施工组织方案，回拖专项方案应包含下列内容：
    1 回拖前管道铺设位置及管位调整方案，管道回拖进孔前的机械配合方案；
    2 管道防腐层保护及修复的方案；
    3 各工序时间点安排及控制措施；
    4 挖机、吊机、焊机、发电机等机械配备情况；
    5 施工人员配备情况，定人定岗；
    6 回拖过程中的通信手段及通信要求；
    7 夜间施工照明条件；
    8 回拖过程不安全因素分析及对策，发生卡管时的处置预案；
    9 安全应急预案及组织架构。

5．3．11 重要的、地质情况复杂的燃气管道水平定向钻穿越工程，在回拖前宜进行试拖，并应根据试拖情况对施工方案进行调整。

5．3．12 回拖时应保持连续作业。当采取两段或多段管段接力回拖时，中途停止回拖的时间不宜超过4h。

5．3．13 水平定向钻穿越燃气管道接头处的防腐层外宜设置保护套，防腐等级不应低于原管道，在管道穿越时，接头处的外防腐层不得被损坏。

5．3．14 回拖作业应符合下列规定：
    1 应采取避免损伤管道及外防腐层的有效措施。可采取发送沟蓄水漂管、发送架及吊机送管等方式，避免管道与地面直接接触。管道入洞口前与地面的接触处部位应进行润滑。
    2 应实时记录回拖过程的回拖力、扭矩、回拖速度、钻进液流量等数据，并应附于竣工资料中。
    3 宜对钢管的外防腐层进行电火花测试，对防腐层的损伤部位应及时修补。

5．3．15 出土点和入土点两端管道应各出地面1m～3m。

5．3．16 穿越铁路、重要道路施工时，应进行地表沉降监测，并应做好记录。

5．3．17 回拖结束后，应将管道放置24h以上，待管道在穿越过程中的拉伸应力充分释放后，方可与两端管道进行连接。

5．3．18 施工完毕后，应测量出、入土点坐标，做好施工记录；并进行防腐层完整性评价，检测合格后方可与两端管道进行连接。