1．0．1 我国炭素材料工业是新中国成立后才发展起来的新型原材料工业，经过60年的建设，到2010年已在全国范围内相继建立起独立的大、中型炭素企业100多家。2010年石墨电极总产量已达近61．4万吨，其中高功率与超高功率石墨电极产能达44．4万吨，产品除满足国内需要外，约17万吨出口量。铝用炭素制品随着铝工业的发展也得到快速发展，2010年铝用预焙阳极产量约930万吨，除满足国内需求外，约有100万吨出口量；阴极炭块约35万吨，出口约10万吨。目前，虽然炭素制品产量上升较快，但建厂规模不统一，装备水平存在较大差异，企业发展也不平衡。随着冶金、化工等工业的发展，对炭素制品的质量要求越来越高。为适应炭素工业的快速发展，特制定本规范，供从事炭素制品生产、研究、设计等部门的广大工程技术人员使用。

1．0．2 炭素材料包括的范围及其分类执行现行国家标准《炭素材料分类》GB／T 1426，共分为四类，即：
    1 石墨制品类：包括石墨电极、特制石墨电极、高功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、石墨块和石墨阳极等。其中的高功率石墨电极又细分为高功率及超高功率2个品质。石墨化阴极、浸渍石墨电极等按分类方法属于此类。
    2 炭制品类：包括铝电解用阴极炭块、高炉炭块、自焙炭块、炭电极、炭阳极和炭电阻棒等。微孔炭砖按分类方法属于炭制品类。
    3 炭糊类：包括电极糊、密闭糊、粗缝糊和细缝糊等。
    4 特种石墨制品类：包括核石墨、细结构石墨和高纯石墨等。冶金及化工炭素主要包括前三类，新建、改建和扩建上述前三类制品的炭素厂均适用本规范。

1．0．4 炭素材料的主要成分为碳，生产的主要原料如石油焦、煤沥青等，主要辅助材料冶金焦等都是能源材料，生产过程中除外加燃料的消耗外，本身的消耗也是一种能源消耗，如每吨石墨电极的基本能耗折合标准煤为(5100～6100)kg。因此，降低原材料消耗，回收和利用生产中不合格料、余热等，都是节能的有效手段。

1．0．5 专用炉窑系指罐式煅烧炉、电煅烧炉、回转窑、环式焙烧炉、车底式焙烧炉、隧道窑和石墨化炉等。上述炉窑所耗能量约占石墨制品总能耗的70％以上，因此设计或选用高效、节能的专业炉窑，对炭素制品生产的节能具有重要的意义。采用标准及定型的设备具有技术成熟可靠、制造成本低、运行费用低等特点，利于降低生产成本。

1．0．6 降低原材料、能源消耗，改善生产管理是提高企业经济效益的重要环节。对厂、车间以及工序分三级进行计量是获得经济核算原始数据的重要手段。