4．2．1 粗碎工序主要技术参数应符合下列规定：
    1 石油焦、沥青焦及无烟煤粗碎后的粒度不应大于70mm，其中用于电煅烧炉的无烟煤粗碎后的粒度不应大于35mm；冶金焦炭粗碎后的粒度不应大于20mm；返回流程中的半成品废品粗碎后的粒度不应大于200mm。
    2 石油焦粗碎应采用先筛分后粗碎工艺流程。
    3 粗碎及贮运系统的物料实收率不应低于99％。

4．2．2 煅烧工序主要技术参数应符合下列规定：
    1 煅烧炉窑的煅烧温度和实收率应符合表4．2．2-1的规定。

表4．2．2-1 煅烧温度和实收率

    2 沥青焦、冶金焦炭烘干后水分含量不应大于0．5％。
    3 煅后料质量指标应符合表4．2．2-2的规定。

表4．2．2-2 煅后料质量指标

4．2．3 中碎、配料工序主要技术参数应符合下列规定：
    1 中碎、配料系统物料实收率不应低于99％。
    2 根据不同的制品种类，粉料粒度小于0．074mm的数量应控制在55％～85％。
    3 根据不同的混捏设备，生碎粒度应控制在(0～30)mm。
    4 每批糊料加入生碎的数量，间断混捏不应大于30％，连续混捏不应大于5％。
    5 预焙阳极配料中残极配入量，不应大于干料量的30％。

4．2．4 沥青熔化工序主要技术参数应符合下列规定：
    1 改质沥青熔化后的水分含量应小于0．5％，温度不应低于180℃。
    2 中温沥青熔化后的水分含量应小于0．5％，温度不应低于130℃。
    3 固体沥青的进料粒度应小于6mm。
    4 沥青熔化的物料实收率不应低于92％。

4．2．5 混捏工序主要技术参数应符合下列规定：
    1 物料实收率不应低于99％。
    2 间断混捏锅的预热、混捏时间和糊料温度，应符合表4．2．5的规定。

表4．2．5 间断混捏锅的预热、混捏时间和糊料温度

    3 预焙阳极生产的连续混捏系统的干料预热、混捏、糊料冷却的温度应符合下列规定：
        1)干料预热温度：(170～190)℃。
        2)糊料混捏温度：(170～190)℃。
        3)糊料冷却温度：(140～170)℃。
        4)液体沥青温度：约180℃。

4．2．6 糊类制品成型工序的物料实收率不应低于99％。

4．2．7 进入挤压成型机的糊料温度不应低于100℃。挤压成型生制品合格品率按重量计不应低于84％。生制品体积密度不应小于1．70g／cm³。预压压强、预压时间和型嘴温度应符合表4．2．7的规定。

表4．2．7 挤压成型预压压强、预压时间和型嘴温度

4．2．8 振动成型用糊料温度宜为(140～165)℃。阳极振动成型生制品合格品率按重量计不应低于98％，其他制品不应低于92％。振动成型的生阳极体积密度不应低于1．62g／cm³、生阴极及电极体积密度不应低于1．70g／cm³。

4．2．9 焙烧工序主要技术参数应符合下列规定：
    1 焙烧炉温度控制要求等应符合表4．2．9的规定。

表4．2．9 焙烧工序主要技术参数

    注：对有特殊要求需要更高温度进行焙烧的炭素制品，按照工艺要求的最高温度确定。
    2 焙烧炉的合格品率应符合下列规定：
        1)一次焙烧品合格品率以件数计，石墨电极不应低于97％，预焙阳极不应低于98％，阴极及高炉炭块等不应低于97％。
        2)再次焙烧品合格品率以件数计，不应低于99．5％。

4．2．10 浸渍工序主要技术参数应符合下列规定：
    1 浸渍剂宜采用喹啉不溶物含量低的专用浸渍沥青。
    2 浸渍应采用增压泵直接加压，加压压强不应低于1．2MPa。
    3 浸渍罐加热温度应为(150～180)℃，真空度不应低于94kPa，抽真空时间不应少于45min。
    4 预热温度、预热时间、加压时间及增重率，应符合表4．2．10的规定。

表4．2．10 浸渍预热温度、预热时间、加压时间及增重率

4．2．11 石墨化工序主要技术参数应符合下列规定：
    1 石墨化工序宜采用内热串接石墨化炉。
    2 内热串接石墨化炉串接柱的电流密度不应低于30A／cm²，艾奇逊石墨化炉炉芯电流密度不应低于3．0A／cm²；石墨化炉炉芯温度石墨化阴极不应低于2500℃，高功率石墨电极及超高功率石墨电极不应低于3000℃。
    3 石墨化合格品率按件数计，不应低于95％。

4．2．12 石墨电极机械加工实收率按重量计，不应低于82％；阴极炭块机械加工实收率按重量计，不应低于70％。