10．2．1 一般规定
    10．2．1．1 检查人员应穿戴工作服装，携带工具、物品和有关维护技术资料。
    10．2．1．2 应按规定路线进行逐点巡检，做好巡检记录。
    10．2．1．3 对于异常情况应结合运行人员提供的信息，及时分析判断和处理。
    10．2．1．4 对未能及时处理的问题应做好汇报和记录。

10．2．2 日常巡检与维护
    10．2．2．1 控制中心和有人值守站每天应进行一次巡检。主要涉及的内容有：
        ——通过人机界面检查全线各站或本站管道工艺运行和设备状态。
        ——操作员工作站运行状态。
        ——人机界面上重要参数与现场仪表指示的差异。
        ——人机界面上阀门与现场阀门状态的差异。
        ——PLC/RTU/SIS设备运行状态。
        ——通信和网络设备运行状态。
        ——站控室监控仪表装置运行状态。
        ——UPS电源运行状态。
        ——机柜内接线状态。
        ——机房温度、湿度范围及空调、加湿机及干燥机的运行状态。
        ——机房的防尘、防水和防动物设施状态。
        ——场区过程仪表控制设备运行状态。
        ——火灾检测仪表运行状态。
        ——仪表设备动力源、管路和管线技术状态。
        ——仪表控制设备的清洁。
    10．2．2．2 每天在远程终端上对无人值守站仪表自动化设备运行进行检查。每月宜对无人值守站现场进行一次巡查。

10．2．3 定期巡检与维护
    10．2．3．1 对输油管道的仪表和SCADA系统设备每半年至少应进行一次巡回检查与维护。
    10．2．3．2 对输气管道的仪表和SCADA系统设备每一年至少应进行一次巡回检查与维护。
    10．2．3．3 在巡回检查与维护前应编制方案，方案中有影响生产运行的内容时，应报相关主管部门审批。
    10．2．3．4 每次定期巡检与维护应包含的内容：
        ——测量仪表检定或校准。
        ——执行器和常用设备控制系统进行检查和维护（罐区消防系统除外）。
        ——操作员工作站检查。
        ——人机界面上重要参数与现场仪表指示的差异检查。
        ——人机界面上阀门与现场阀门状态的差异检查。
        ——PLC/RTU/SIS设备检查。
        ——通信和网络设备检查。
        ——站控室监控仪表装置检查。
        ——机房内环境温度、湿度和接地电阻的阻值检查。
        ——对空调机、加湿机和干燥机进行维护保养。
        ——UPS断电后持续供电时间检查。
        ——紧固一遍机柜内所有非弹簧接线端子螺丝，搞好设备的清洁。
    10．2．3．5 除10．2．3．4内容外，每年还应安排一次如下工作内容：
        ——对操作员工作站进行一次磁盘整理。
        ——进行热备冗余计算机设备和通信信道的切换实验，记录切换时间，检查系统运行的状态。
        ——对各站调节回路的“手动—自动”切换、手动输出和PID参数设置等进行检查。
    10．2．3．6 除10．2．3．4内容外，每三年还应安排一次如下工作内容：
        ——对计算机和受控设备进行联动试验，不具备联动条件的应进行模拟测试。
        ——对各站和全线的安全联锁保护程序进行模拟测试。
        ——对PLC/RTU/SIS系统模拟量输入模块每个通道的0％，50％，100％三点进行准确度校准。
        ——对PLC/RTU/SIS系统模拟量输出模块每个通道的0％，50％，100％三点进行准确度校准。
        ——通过测试程序检查PLC/RTU/SIS系统开关量输入模块的变位响应状态。
        ——通过测试程序检查PLC/RTU/SIS系统开关量输出模块的变位响应状态。