5．3 调节型执行机构
5．3．1 调节型电动执行机构
5．3．1．1 智能调节型电动执行机构应具有如下基本配置：
——手轮操作机构。
——LCD操作面板。
——F级绝缘电机。
——阀位变送器。
——智能电子控制模块。
5．3．1．2 应具有如下主要性能指标：
——阀位现场与远程显示。
——现场与远程操作。
——电机过热过流保护。
——超力矩（推力）保护。
——电开或电关作用方向可选。
——断信号时“阀全开”、“阀全关”或“锁定原位”三状态可选。
——故障出现锁定原位，远程报警。
——响应频率不小于1200次/h。
——执行机构定位和阀位变送器误差应在±1．0％范围内。
——执行机构定位和阀位变送器回差应在±1．0％范围内。
——一个4mA～20mA控制信号。
——一个4mA～20mA阀位信号，带负载能力大于550Ω。
——两个以上单刀单掷接点（锁存功能）。
——一个以上单刀双掷接点（非锁存功能）。
5．3．1．3 每半年应进行一次维护检查，主要项目有：
——阀位开度的误差和回差。
——密封和润滑油状态。
——防雷与接地设施状态。
——操作面板设置信息检查。
5．3．2 调节型电液执行机构
5．3．2．1 调节型电液执行机构应具有如下基本配置：
——液压油箱。
——液压油泵机组。
——油缸。
——智能电子控制器。
——阀位变送器。
——电液转换器。
——电磁锁定阀。
——机械手动机构。
——蓄能器。
5．3．2．2 应具有如下主要性能指标：
——阀位现场与远程显示。
——现场与远程操作。
——电机过热过流保护。
——超力矩（推力）保护。
——故障出现锁定原位，远程报警。
——响应频率不小于1．5Hz。
——执行机构定位和阀位变送器误差应在±0．2％范围内。
——执行机构定位和阀位变送器回差应在±0．2％范围内。
——一个4mA～20mA控制信号。
——一个4mA～20mA阀位信号，带负载能力大于550Ω。
——两个以上单刀单掷接点（锁存功能）。
——一个以上单刀双掷接点（非锁存功能）。
5．3．2．3 每半年应对调节型电液执行机构进行一次维护检查，主要项目有：
——阀位开度的误差和回差。
——液压油箱的油质和油压。
——液压泵充压状态。
——蓄能器技术状态。
——工作电源技术指标。
——防雷与接地设施状态。
——过滤器清洁状态。
5．3．3 调节型气动执行机构
5．3．3．1 调节型气动执行机构应具有如下基本配置：
——手轮机构。
——电流/气压（T/P）转换器。
——调压阀。
——膜盒或气缸。
——“现场”/“远程”选择开关。
——现场操作按钮。
——阀门定位器。
——机械阀位指示器。
——阀位变送器，带负载能力大于550Ω。
——若干压力表。
5．3．3．2 调节型气动执行机构应具有如下主要性能指标：
——阀位现场与远程显示。
——现场与远程操作。
——气源故障执行机构阀位状态自动转为安全保护模式（全开、全关或锁定原位）。
——出现故障时产生远程报警信号。
——阀门定位器定位和阀位变送器误差应在±0．5％范围内。
——阀门定位器定位和阀位变送器回差应在±0．5％范围内。
——两个以上单刀双掷接点。
5．3．3．3 每半年应对调节型气动执行机构进行一次维护检查，主要项目有：
——手动机构操作状态。
——阀位开度的误差和回差。
——气源的压力。
——调压阀的定值。
——压力表检查与校验。
——气源的干燥和过滤器的清洁状态。
——管路系统渗漏状态。