7．1 一般规定

7．1．1 由于高密度聚乙烯(HDPE)膜施工工艺、焊接质量检验方法特殊，焊接需要专用设备，为保证工程质量，需要具有经过专业培训的施工人员来施工。

7．1．4 由于石油化工建设项目分布全国各地，不同地方配制抗渗混凝土所用的材料包括水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料等都不太一样，因此，本条规定抗渗混凝土的配合比应通过试验确定。

7．3 混凝土防渗层

7．3．5 水泥基渗透结晶型防水涂料层依靠提高混凝土的致密性达到防渗的效果。在混凝土本身有较大缺陷的情况下不能够充分发挥其作用。因此，水泥基渗透结晶型防水涂料施工前应对基层表面的气孔、蜂窝麻面等缺陷进行处理，且混凝土表面不能存在阻挡材料渗透的物质，如油污、脱模剂等。
    对混凝土表面进行处理，使其适当粗糙不但有利于材料的黏附，而且有利于增大接触面积，加速活性物质扩散。可采用人工凿毛、喷砂打毛或机械打毛，使混凝土表面粗糙。
    由于水泥基渗透结晶型防水涂料层中活性物质在混凝土内部的渗入和移动是以水为载体，因此，混凝土表面应有充分的水分存在，但是混凝土表面的明水会导致已配好材料的配合比发生变化，降低活性物质在混凝土表面的浓度。
    为保证水泥基渗透结晶型防水涂料渗入混凝土有一定深度，涂层施工后必须采取养护措施。

7．4 高密度聚乙烯(HDPE)膜防渗层

7．4．4 高密度聚乙烯(HDPE)膜的大多数问题出在焊缝上，所以应以力求焊缝最少为铺设布局的原则。
    为保证焊接质量，在正式焊接前应进行试焊，确定焊接温度、速度和压力等参数。
    当天铺设的高密度聚乙烯(HDPE)膜应当天焊接，以免被风吹起造成破坏或不同日期的气温环境变化导致焊接质量出现差异。

7．4．10 高密度聚乙烯(HDPE)膜的施工质量观感检验是通过目测完成的。

7．4．11 高密度聚乙烯(HDPE)膜施工，焊接质量检查是一项重要的内容。
    气压、真空和电火花检测属于非破坏性测试，非破坏性测试是高密度聚乙烯(HDPE)膜焊接质量检验的常用方法，其目的是检测焊缝是否连续，是否漏焊。
    破坏性测试的目的是检查焊缝的强度，它是目测和非破坏性测试所不能替代的，也是检查焊缝强度所必需的。

7．5 钠基膨润土防水毯防渗层

7．5．3 钠基膨润土防水毯如发生前期水化，体积膨胀变软，施工作业面变差，则不能保证钠基膨润土防水毯的铺设质量。

7．6 地下管道

7．6．1 地下污油(水)管道一般属于非压力管道，管道连接部位是薄弱环节，容易产生泄漏。在国家现行规范中对设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。为提高地下管道的焊接质量和防渗漏能力，对管道的焊接接头无损探伤比例提出了一些要求。
    管道的焊接接头无损探伤比例参照国家现行相关标准对压力管道焊接接头无损探伤检测的要求提出。现行行业标准《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH 3533-2003第6．2．8条规定：设计压力大于1MPa，且小于或等于1．6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5％，且不少于一个接头；设计压力小于或等于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008第5．3．17条规定：管道对接时，环向焊缝的无损探伤取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10％。