7．7．1 应限据管道输送的气质情况、管道的输送效率和输送压差确定合理的清管周期。

7．7．2 清管前应对管道输气流量、输送状况、输送效率等进行分析并掌握管道历次清管情况。

7．7．3 首次清管应进行管道状况调查，对于不符合清管要求的管道和设施进行整改。

7．7．4 清管前和清管过程应进行水力计算、分析，预测和掌握清管器的运行位置和时间（见附录B）。

7．7．5 清管过程中清管器运行速度不宜超过5m/s。

7．7．6 如果管道内污物、积液较多，高程差较大，应注意防止清管过程的水合物堵塞。

7．7．7 根据管道状况和清管器特性选择清管器。可选择软质清管器、皮碗清管器、直板清管器等或结合使用。皮碗、直板清管器过盈量一般宜在1％～4％。

7．7．8 清管器运行时应进行监测与跟踪。宜对清管器安装发讯装置，监听点宜配备信号接收装置，便于跟踪定位。应依据管道沿线地理情况、线路阀室及穿跨越情况设置清管器监听点。

7．7．9 清管放空与排污应符合安全、环保要求。应估算排污量，做好污物、污液处理措施。在打开收球筒前宜对其进行氮气置换。对硫化物含量较高的天然气管道，宜采取湿式作业法收球。

7．7．10 清管过程中应随时掌握清管压差及变化情况。

7．7．11 清管器卡阻后宜根据运行情况采取调整清管器上下游压差、发送第二清管器顶推等办法解卡。以上方法无效时，采取割管取清管器的办法处理。